1. Γενική περιγραφή του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
FL Series Fluidized Κλασωτήρα κρεβατοκάμαρα είναι ένας επεξεργαστής κοκκοποίησης/ συσσωμάτωσης τύπου Batch Top Top Spress, ο οποίος έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τρόφιμα, χημικά, τροφοδοσία, βιομηχανία προϊόντων υγείας και ούτω καθεξής.
Συνδυάζει τις λειτουργίες της ανάμειξης, της κοκκοποίησης και της ξήρανσης σε ένα σώμα, οπότε ονομάζεται επίσης κοκκοποιητής ενός βήματος.
Η κοκκοποίηση είναι μια διαδικασία μετασχηματισμού των σωματιδίων σκόνης σε ιδανικά, ομοιόμορφα και πορώδη σφαιρικά άρθρα. Τα σωματίδια σκόνης είναι δακτυλιοειδή ρευστοποιημένα στο δοχείο υλικού της μηχανής ρευστοποιημένης κοκκοποίησης . Ορισμένα σωματίδια σχηματίζονται σε σφαιρίδια που περιέχουν συγκολλητικές ουσίες μετά την ανάμεικτη και προθερμασμένη με καθαρισμένο αέρα θέρμανσης και ανάμειξη με ψεκασμένο διάλυμα συνδετικού υλικού. Είναι αφυδατωμένο από τον ζεστό αέρα, το νερό εξατμίστηκε από τα σφαιρίδια και τα παγώματα συγκολλητικών.
Εικόνες από κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
2. Εφαρμογή κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
Το FL ρευστοποιημένο κοκκοποιητή κλίνης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή κόκκων δισκίων, κόκκων και καψουλών στη φαρμακευτική βιομηχανία και για κακάο, καφέ, γάλα, χυμό κόκκων και αρωματισμό στη βιομηχανία τροφίμων. Επιπλέον, αυτή η μηχανή ρευστοποιημένης κοκκοποίησης είναι κατάλληλη για παλετοποίηση σε φυτοφάρμακα, λίπασμα, χρωστική ουσία, χρωστική, καθώς και επίστρωση κόκκων, προστατευτικό στρώμα χάπι, διαθέσιμα χρώματα, απελευθέρωση, μεμβράνη και εντερικό .
Γκυνούδες που κατασκευάζονται από κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
3. Χαρακτηριστικά ρευστού κοκκώδους κλίνης
1. FL ρευστοποιημένη ξήρανση ξήρανσης μέσω κοκκοποίησης σκόνης βελτιώνει την κινητικότητα και τη διαλυτότητα καθώς και μειώνει τις σκόνη που πετάει.
2. Η ανάμειξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση μπορούν να ολοκληρωθούν στο μηχάνημα κοκκοποίησης SAM e .
3. Το αντιστατικό ύφασμα φίλτρου χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού.
4. Αυτός ο ρευστοποιημένος κοκκοποιητής ξήρανσης υιοθετεί οπές ανακούφισης πίεσης για να εξασφαλίσει την ασφάλεια της εγκατάστασης και του προσωπικού σε περίπτωση έκρηξης.
5. Οι μηχανές κοκκοποίησης ρευστοποιημένων μας δεν έχουν καμία νεκρή γωνία καθώς και εύκολο στη φόρτωση και εκφόρτωση υλικών.
6. Αυτός ο εξοπλισμός κοκκοποίησης είναι εύκολο να πλυθεί, σύμφωνα με το πρότυπο GMP.
Διάγραμμα ροής του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
4. Τεχνικά πλεονεκτήματα του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
4.1. Σχεδιασμός CGMP: 150 Εξωτερικό φινίρισμα, φινίρισμα καθρέφτη σε εσωτερικές επιφάνειες. Το σύστημα μπορεί να πληροί το πρότυπο GMP.
4.2. Φίλτρο αέρα HEPA: Το φίλτρο αέρα αποτελείται από το πρωτογενές στάδιο, το δευτερεύον στάδιο και το φίλτρο αέρα υψηλής απόδοσης και η καθαρότητα του αέρα μπορεί να φτάσει τα 100.000 βαθμούς.
4.3. Αυτόματη πνευματική σφράγιση: Δύο πνευματικοί κύλινδροι ανυψώνουν το μπολ κοκκοποίησης για σφράγιση με τον επάνω θάλαμο. Ο διογκωμένος τετραγωνικός δακτύλιος από καουτσούκ θα σφραγίσει το κατώτατο θάλαμο για να δημιουργήσει ένα πλήρως σφραγισμένο θάλαμο κοκκοποίησης.
4.4. Σύστημα διπλής βλάβης-φιλτραρίσματος: Το σύστημα φιλτραρίσματος κορυφής τσάντας έχει δύο θαλάμους που λειτουργούν εναλλάξ για να αποφευχθεί η πίεση του αέρα πάνω στην τσάντα φίλτρου. Ο ρυθμός του προϊόντος μπορεί να φθάσει το 99%.
4.5. Ακριβής έλεγχος ροής αέρα: Ο ανεμιστήρας εξάτμισης συνδυάζεται με τον μετατροπέα για να ελέγξει με ακρίβεια τον ρυθμό ροής αέρα για την επίτευξη τέλεια ρευστοποίησης.
4.6. Καλή κατάσταση λειτουργίας: Το σύνολο του συστήματος λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, επομένως δεν υπάρχει διαρροή σκόνης καθόλου. Ο ανεμιστήρας εξάτμισης είναι εξοπλισμένος με σιγαστήρα καθώς και απομονωμένη εγκατάσταση, ο θόρυβος είναι κάτω από 75 dB (α).
4.7. Μέτρα ασφαλείας: Το σύνολο του συστήματος υιοθετεί μετά το μέτρο σε 100 % βεβαιωθείτε ότι η ασφάλεια κατά τη διάρκεια της λειτουργίας:
4. Παράμετροι του κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού
|
Model
|
FL-3
|
FL-5
|
FL-15
|
FL-30
|
FL-60
|
FL-90
|
FL-120
|
FL-200
|
FL-300
|
FL-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
Contact Now
