Τα πλεονεκτήματα της κοκκοποίησης υγρού κρεβατιού

Κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης υγρών κλινών, ο αέρας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται για την αναστολή σε κονιοποιημένο υλικό μέσα σε ένα κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού. Αυτό το εξειδικευμένο εξοπλισμό πολλαπλών χρήσεων είναι ικανό να αναμειγνύει, να κοκκοποιεί και να ξαπλώνει, αποφεύγοντας την απαίτηση να χρησιμοποιείται ξεχωριστά όργανα για κάθε στάδιο της διαδικασίας. Σχεδιασμένο για να εισαγάγει το ρεύμα αέρα στο κρεβάτι από κάτω, ο κοκκοποιητής υγρού κρεβατιού επεκτείνει το κρεβάτι προς τα πάνω για να παρέχει επιφάνεια υψηλής θερμότητας και μάζας. Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να υποβοηθηθεί από μικροκύματα για να παρέχει πολύ ταχύτερους ρυθμούς ξήρανσης και χαμηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας.

Στη συνέχεια, ένα συνδετικό υλικό ψεκάζεται πάνω στη σκόνη, προκαλώντας τα σωματίδια να κολλήσουν μαζί και να σχηματίσουν κόκκους. Αυτό συμβαίνει μέσω μιας διαδικασίας σοφίας της υγρασίας και στερεοποίησης για να δημιουργήσει συσσωματώματα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μεγάλη ποικιλία συνδετικών στοιχείων, συμπεριλαμβανομένων υδατικών ή οργανικών διαλυτών, καθώς και διαλυμένα πολυμερικά υλικά.

Εκτός από το μειωμένο κόστος και τις απαιτήσεις του χώρου ως αποτέλεσμα του συνδυασμού πολλαπλών διαδικασιών στο ίδιο εξειδικευμένο όργανο, η κοκκοποίηση υγρού κρεβατιού προσφέρει πολλά περαιτέρω πλεονεκτήματα. Πρώτον, είναι εξαιρετικά αναπαραγώγιμο, καθώς η ικανότητα ελέγχου της ροής του αέρα και η ικανότητα να υπαγορεύει τον ρυθμό με τον οποίο ο συνδετικός σταθμός ψεκάζεται πάνω στο υλικό σε σκόνη παρέχει εξαιρετικά σφιχτό έλεγχο σε μέγεθος κοκκίων. Η ξήρανση είναι γρήγορη και ομοιογενής, χωρίς προβληματικά καυτά σημεία, αφού οι κόκκοι δεν αντιμετωπίζουν την επιφάνεια ξήρανσης, αλλά αντίθετα αναστέλλονται. Η κοκκοποίηση υγρού κρεβατιού είναι ευκολότερη στην κλίμακα και προσφέρει ακριβέστερη πρόβλεψη των χαρακτηριστικών του προϊόντος από τις εφαρμογές υψηλής διάτμησης. Επιπλέον, οι χρονοδιαγράμματα μπορούν να εξομαλυνθούν μεταξύ των διαδρομών κατασκευής για να εξασφαλιστεί η παραγωγή εξαιρετικά ομοιόμορφου υλικού.

Η διαδικασία κοκκοποίησης ακολουθείται τυπικά από βήματα όπως το μέγεθος, η ανάμειξη και η συμπίεση. Από αυτά, το μέγεθος μπορεί να είναι ιδιαίτερα δαπανηρό και χρονοβόρο. Τεχνικές όπως ανάλυση κόσκινου, ανάλυση εικόνας και διάθλαση λέιζερ απαιτούν τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και απαιτούν την παύση της διαδικασίας κοκκοποίησης κατά τη διεξαγωγή δειγματοληψίας. Η ενσωμάτωση της κοκκοποίησης ρευστού κλίνης σε διαδικασίες φαρμακευτικής παραγωγής μπορεί συχνά να εξαλείψει το μέγεθος μέσω ελέγχου ενισχυμένης κατανομής μεγέθους σωματιδίων (PSD).